油脂精炼的目的 油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，

不仅影响油脂的食用价值和贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，

又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益

的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，

如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从

油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。 

精炼设备特点： 

1、采用不锈钢材料，并经过抛光处理。 

2、设计简单、工作稳定，提高客户满意度。 

3、操作数据全部由仪表显示，操作简单; 普通工作人员经过电话培训后，即可上机工作。

4、可实现油品的脱磷、脱碱、脱水功能，根据用户需要还可以进行恒温脱色。

传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分

离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理。在传

统精炼的基础上，采用物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中

含有的游离脂肪酸。具有炼耗低的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，

不必再耗费大量财力、物力来解决问题

 脱胶

脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能

于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理。 总体来说，

榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再

利用，而磷脂具有商业价值，可以分别干燥。

脱酸

碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离

心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须除去非水化磷脂。另外它还要降低金属离子以及色

素等次要组份的数量。

脱色

脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，

除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物。另外，除去其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的

感官风味与氧化特性。