耐高温液体硅胶材料的介绍：

  加成室温硫化硅橡胶的包装方式一般是分A，B两种组分进行包装：将催化剂和含乙烯基有能团的有机硅聚合物作为一种组分；含氢的聚硅氧烷交链剂作另一种组分。

   高强度的加成型室温硫化硅橡胶由于线收缩率低、硫化时不放出低分子，因此是制模的优良材料。在机械工业上已广泛用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金、混凝上等。利用加成型窒温硫化硅橡胶的高仿真性、无腐蚀、成型工艺简单、易脱模等特点，适用于文物复制和美术工艺品的复制。

耐高温液体硅胶材料的性能：

1. 具有优良的耐高温性，温度可以达到300度。

2. 食品级，无味，通过FDA食品级认证。

3.缩水低，精密度高。可解决压膜机做不到的产品，填补了做大件铅锡合金工艺及花纹精细产品的空白，是目前国内*进的

耐高温液体硅胶材料的特点：

1）硫化过程不产生副产物，对环境无污染；

2）双组分料可在室温下保存很久；

3）胶料以双组分供应，并以1：1混合，配料工艺方便；

4）易混合，硫化速度快，易于打操作；

5）易着色，产品柔韧度好；

6）非常短和的生产周期；

7）模具控制可使飞边很少；

8）良好的弹性，优异的耐紫外线和臭氧性；

9）低受潮性和良好的耐溶剂性；

10）在宽的温度范围内有良好的介电性能；

硅胶操作方法：

1、耐高温液体硅胶材料的混合：Ａ组份(基胶)与B组份(铂金固化剂)按重量比例1:1进行混合，混合可以手动或使用机器设备。

2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约5分钟）即完成脱泡工序。

3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。

4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于100±5℃烘0.5小时固化，60～80℃烘1小时固化，室温固化时间为3-4小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

5、根据用户需求可配成白，黄，红等其他颜色。

耐高温液体硅胶材料的包装：

A组分25、200KG/桶

B组分25、200KG/桶 按非危险品运输，室温密封贮存期2年

注意：此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂中毒，造成硅胶不会固化的现象。水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。