射胶部件

1、前连杆采用连体结构，提高连杆的刚性，保证连杆加工尺寸的一致性。可以减小销轴与缸套的配合间隙。保证连杆机构的精度，提高连杆机构的使用寿命。

2、锁模头板采用箱式结构设计，模板厚度及内部强筋加厚，提高头板刚性，更加有效的减小拉杆受力时弯曲变形。

3、中大机型独特的尾板法兰设计，尾板受力变形时，通过尾板法兰与拉杆的配合支撑，产生与尾板变形反向力矩，从而减小尾板变形。

4、采用齿轮调模结构重复精度高，调模力大

注塑机长时间高频率的运转，不免会有故障发生。伺服节能系统：采用伺服马达油电复合结构，具有高精度、高响应、低噪声、良好的节电性。注塑机发生故障，首先要先排查故障发生的原因，进而找到解决办法，使其恢复生产。由于注塑机是由合模系统、液压系统、注射系统、电气控制系统等多个系统构成，在生产中不管哪一个系统部件出现故障，都会导致机器停产，因此了解注塑机故障发生原因很有必要。

如何降低注塑机故障的发生

如何降低故障的发生，除了在工人注意正确操作外，的是要建立定期保养制度，这样的保养必须按日、月、年制定不同的保养内容，同时要建立故障排查和维修台账，便于故障的总结，减少故障的发生。

金属材料注射塑化机构

金属材料注射塑化机构属于专用注射塑化机构的一种。待物料充满螺杆螺槽（烧料从喷嘴口挤出时），再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。注射塑化的金属材料并非是纯金属材料，而是一种金属材料与塑料原料经过混炼的混合物。金属材料注射成型的零件精度可达±5μm，零件质量可小于50mg。金属材料注射成型的主要加工设备是注射成型机、原料的配混、模具的设计、制品中金属和塑料的分离装置、制品的后加工(烧结)设备等，其中注射成型机是重要的设备，其与普通注射成型机的主要区别是注射塑化机构，该机构不但要具有金属材料注射塑化的特性，而且还要具有精密注射成形的特性。